在礦產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，選礦可以說是最重要的環(huán)節(jié)，由于礦物質(zhì)的多樣性，選礦工藝也不一樣，干選工藝在選礦工藝環(huán)節(jié)十分重要。下面就普通鐵礦石的干選設(shè)備做如下探討。

在普通選廠，采用永磁滾筒作為礦石粗選拋毛是最基礎(chǔ)的干選方式。一般流程下，礦石破碎到13mm以下，采用一段或多段永磁滾筒，磁場(chǎng)強(qiáng)度選用2500---5000GS，進(jìn)行粗選，富集磁性礦石，拋出脈石等雜質(zhì)。這種工藝設(shè)備的選擇的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，使用方便，占用空間小。缺點(diǎn)是富集的鐵礦石中夾雜多，拋尾不干凈，仍然含一部分有價(jià)礦石。富集的礦石由于夾雜多，品位相對(duì)較低，給后續(xù)的球磨機(jī)帶來了壓力，增加了入磨量，單位時(shí)間產(chǎn)能低，能耗高。

還有一些礦山，在開采現(xiàn)場(chǎng)采用3500GS以上的干選機(jī)進(jìn)行富集拋毛，尤其是砂礦現(xiàn)場(chǎng)，采用的比較多，相比較永磁滾筒，干選機(jī)更大型化，磁面寬度大，但是它與永磁滾筒存在一樣的缺點(diǎn)，都是因?yàn)槲锪显趫A周方向運(yùn)動(dòng)，磁極翻轉(zhuǎn)次數(shù)受到限制，造成夾雜。干選機(jī)從頂點(diǎn)給料，有兩級(jí)左右進(jìn)行入料，主吸附區(qū)大約四級(jí)，之后磁極主要是倒料區(qū)，物料翻轉(zhuǎn)次數(shù)10--12次，然后卸料。翻轉(zhuǎn)次數(shù)不夠，磁力包裹和靜電包裹帶來的影響不能很好消除，尤其是對(duì)微細(xì)物料，粉狀料的夾雜會(huì)更嚴(yán)重。

針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn)，遼寧思瑞達(dá)電磁科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)，研制出的干選螺旋磁選機(jī)，很好的克服了上述缺點(diǎn)。干式螺旋磁選機(jī)在給料方式和物料運(yùn)動(dòng)方向上與傳統(tǒng)的方式做了改變，該設(shè)備從螺旋滾筒的一端給料，物料在滾筒上做螺旋運(yùn)動(dòng)，在滾筒的另一端卸料。磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)定在3600GS，保障磁性物料不會(huì)脫落，由于物料按圓周方向360度運(yùn)動(dòng)，磁極翻轉(zhuǎn)次數(shù)是普通磁選設(shè)備的10倍以上，確保脈石等雜志抖落干凈，富集的物料品位比普通干選機(jī)高了一倍，在60目--120目的物料選礦過程，可以直接出成品礦，不用后續(xù)水選設(shè)備。本設(shè)備經(jīng)過市場(chǎng)多年使用印證，例如在電廠粉煤灰中選鐵粉，在華能、國電等20多家大型電廠現(xiàn)場(chǎng)使用，可以把粉煤灰中的有價(jià)鐵粉直接分離出來，夾雜率不超過1%。在某鐵礦現(xiàn)場(chǎng)，原料粒度在0--5mm，品位17的原礦，經(jīng)過干式螺旋磁選機(jī)分選，富集后的品位達(dá)到36，一段回收率達(dá)到92%。經(jīng)過解離到60目時(shí)，經(jīng)過分選，品位達(dá)到65.4。該干選設(shè)備是目前市場(chǎng)上干選工藝最先進(jìn)技術(shù)。